前言

當(dāng)今世界正經(jīng)歷百年未有之大變局，未來唯一確定的就是不確定性。企業(yè)必須持續(xù)提升應(yīng)對不確定性的能力，且制造業(yè)發(fā)展已從增量階段進(jìn)入到存量階段，亟需開辟價值創(chuàng)造新空間，從產(chǎn)業(yè)鏈的中低端向高端躍升。
制造型企業(yè)本身具有硬件投資大、人力密集、產(chǎn)品周期長等固有特點(diǎn)，再加之工業(yè)品價格日趨下降、專業(yè)人才聘用成本增高等因素，使得當(dāng)前的傳統(tǒng)制造業(yè)承受著巨大的壓力。企業(yè)運(yùn)用制造運(yùn)營管理系統(tǒng)（MOM），實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，有針對性產(chǎn)生對企業(yè)極具價值。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型的意義

1.1 Z世代

Z世代又稱網(wǎng)絡(luò)世代、互聯(lián)網(wǎng)世代，統(tǒng)指在1995-2009年間出生的人，是受到互聯(lián)網(wǎng)、即時通訊、智能手機(jī)和平板電腦等科技產(chǎn)物影響很大的一代人。目前Z世代人口約2.6億，占總?cè)丝诩s20%。由于Z世代具有消費(fèi)能力強(qiáng)、消費(fèi)需求呈現(xiàn)個性化、消費(fèi)渠道為互聯(lián)網(wǎng)線上等特點(diǎn)。各大商家更是通過研究Z世代喜愛的內(nèi)容確定Z世代覆蓋的圈層以此建立流量池，并制定適合Z世代的產(chǎn)品及新型商業(yè)模式。

1.2 數(shù)字化轉(zhuǎn)型

新一代信息技術(shù)正在引領(lǐng)多領(lǐng)域技術(shù)的交叉創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)融合，并應(yīng)用驅(qū)動產(chǎn)業(yè)組織邏輯和體系深刻變革，促進(jìn)以物質(zhì)生產(chǎn)、物質(zhì)服務(wù)為主的發(fā)展模式加速向以信息生產(chǎn)、信息服務(wù)為主的發(fā)展模式轉(zhuǎn)變，推動產(chǎn)業(yè)邁向創(chuàng)新發(fā)展新階段。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型是順應(yīng)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革趨勢，不斷深化應(yīng)用云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、區(qū)塊鏈等新一代信息技術(shù)，激發(fā)數(shù)據(jù)要素創(chuàng)新驅(qū)動潛能，打造提升信息時代生存和發(fā)展能力，加速業(yè)務(wù)優(yōu)化升級和創(chuàng)新轉(zhuǎn)型，改造提升傳統(tǒng)動能培育發(fā)展新動能，創(chuàng)造、傳遞并獲取新價值，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級和創(chuàng)新發(fā)展的過程。全面加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型，是新時期企業(yè)生存和發(fā)展的必然選擇。

1.3 制造業(yè)全價值鏈數(shù)字化

以消費(fèi)者為核心，利用大數(shù)據(jù)形成用戶畫像，對潛在顧客進(jìn)行精準(zhǔn)推薦，對顧客行為進(jìn)行分析預(yù)測訂單，并協(xié)同供應(yīng)商進(jìn)行計劃排產(chǎn)，運(yùn)用MOM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精益智能制造，然后將商品運(yùn)送至顧客手中，再根據(jù)顧客反饋信息進(jìn)行分析改進(jìn)產(chǎn)品形成端到端的閉環(huán)。滿足顧客需求的同時，提升顧客粘性，增強(qiáng)其對品牌的忠誠度，促使顧客循環(huán)消費(fèi)，實(shí)現(xiàn)顧客與企業(yè)雙贏。

制造運(yùn)營管理系統(tǒng)（MOM）與精益智能制造的嵌合

微笑曲線表明價值最豐厚的區(qū)域集中在價值鏈的兩端，即研發(fā)和市場銷售，中間的制造產(chǎn)生的附加值最低。所以在打通研發(fā)與銷售的環(huán)節(jié)下，降低制造費(fèi)用，提高制造效率尤為重要。
精益智能制造是融合智能制造與精益生產(chǎn)，在多個維度對企業(yè)及價值鏈的革命性整合、重塑與創(chuàng)新，以實(shí)現(xiàn)配合研發(fā)、銷售，以最快的速度、最小的成本為企業(yè)創(chuàng)造最大價值。其恰恰降低了制造費(fèi)用，提升了企業(yè)利潤空間。

2.1 制造運(yùn)營管理系統(tǒng)（MOM）

制造運(yùn)營管理（MOM）是美國儀器、系統(tǒng)和自動化協(xié)會于2000年開始發(fā)布的ISA-95標(biāo)準(zhǔn)中首次確立的概念，該標(biāo)準(zhǔn)針對更廣義的制造運(yùn)營管理劃定邊界，作為該領(lǐng)域的通用研究對象和內(nèi)容，并構(gòu)建通用活動模型應(yīng)用于生產(chǎn)、維護(hù)、質(zhì)量和庫存4類主要運(yùn)行區(qū)域，詳細(xì)定義了各類運(yùn)行系統(tǒng)的功能及各功能模塊之間的相互關(guān)系。

MOM制造運(yùn)營管理聚合了從控制、自動化以及SCADA系統(tǒng)出來的海量數(shù)據(jù)并將其轉(zhuǎn)換成關(guān)于生產(chǎn)運(yùn)營的有用信息。通過結(jié)合自動化數(shù)據(jù)和從員工以及其他過程所獲取到的數(shù)據(jù)，MOM制造運(yùn)營管理提供了一個更完整、實(shí)時的對所有工廠以及更多的是整個供應(yīng)鏈的觀察。

2.2 MOM系統(tǒng)與精益智能制造的嵌合

豐田式生產(chǎn)方式被稱之為TPS，1985年麻省理工學(xué)院為TPS冠上了名號Lean Production，即“精益生產(chǎn)”。精益生產(chǎn)以準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT），和自働化為兩大支柱，致力于保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，消除生產(chǎn)浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

精益智能制造是以精益生產(chǎn)原理為核心，借助智能制造的大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算及相關(guān)信息系統(tǒng)等新技術(shù)在多個維度對企業(yè)及價值鏈的革命性整合、重塑與創(chuàng)新，使整個產(chǎn)業(yè)鏈的參與者在一個靈活、自主、開放的合作體系中參與完成產(chǎn)品的開發(fā)到銷售乃至產(chǎn)品生命結(jié)束。
MOM系統(tǒng)中包含IOT、WMS、MES、EAM、QMS五大組成部分，其通過數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)核驗，數(shù)據(jù)可視化，對從物料入廠到成品出庫，形成了物與信息流的完全同步，作業(yè)過程標(biāo)準(zhǔn)化，防呆防錯、可追溯，從信息流上支撐了自働化和JIT的效率、準(zhǔn)確性與質(zhì)量。并為后續(xù)進(jìn)行PDCA改善，提供了詳實(shí)的數(shù)據(jù)。

MOM系統(tǒng)的典型應(yīng)用收益

MOM是一套獨(dú)特的閉環(huán)式制造解決方案，通過軟硬件集成方式，通過計算機(jī)技術(shù)、數(shù)據(jù)識別技術(shù)，將業(yè)務(wù)流程與人員作業(yè)進(jìn)行有效互動，實(shí)現(xiàn)全面科學(xué)的可追溯管理。其實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理、倉儲管理計劃排程管理、生產(chǎn)管理、人員管理、標(biāo)簽管理、品質(zhì)管理、工時管理、SOP管理、可視化管理等諸多細(xì)分項管理。達(dá)到精確庫存管理、提高倉庫管理活動效率、降低錯誤成本、提高生產(chǎn)效率、提高生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)、縮短生產(chǎn)周期、降低制造成本、全面防錯防呆。并將所采集數(shù)據(jù)進(jìn)行清洗、分類、匯總、分析，為管理者改善管理方式、預(yù)測未來趨勢、進(jìn)行業(yè)財一體化提供了強(qiáng)而有力的幫助。

總結(jié)

促進(jìn)企業(yè)整體數(shù)字化轉(zhuǎn)型、打造共享和創(chuàng)新驅(qū)動新發(fā)展格局是時代的要求。數(shù)字技術(shù)的飛速發(fā)展擴(kuò)展了生產(chǎn)要素的范圍、數(shù)字本身成為新的生產(chǎn)要素，同時也導(dǎo)致生產(chǎn)要素分配更多地向資本傾斜。MOM系統(tǒng)的運(yùn)用，將使制造型企業(yè)傳統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)理論、管理理論、財務(wù)分析框架都發(fā)生革命性的變化，從而提升制造企業(yè)自身的價值。

注：本文轉(zhuǎn)載自工業(yè)4點(diǎn)0，作者那瑩，原文標(biāo)題《制造運(yùn)營管理系統(tǒng)（MOM）助力制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型》